Žemas vakuumo laipsnis arba jokio vakuumo laipsnio

1.Vakuuminės sistemos problemos: vakuuminio siurblio gedimas, nepakankamas pajėgumas, užsikimšęs garo ir vandens separatorius arba pernelyg didelis skysčio lygis.

Vamzdžių nutekėjimas: nutekėjimas vakuuminiuose vamzdžiuose, vožtuvuose ar sąnariuose.

Filtro disko sandarinimo gedimas: trinties plokštelių dėvėjimas tarp filtro disko ir skirstymo galvos, skirstymo galvos nusidėvėjimas arba nepakankamas pavasario slėgis.

Filtrų audinio pažeidimas: skyles filtro audinyje, dėl kurio per skyles įsiurbiamas didelis oro kiekis.

Per mažas purvo lygis: filtro diskas nėra panardintas į purvą, todėl į jį įsiurbiamas oras.

1.Peržiūrėkite vakuuminį siurblį; išvalykite garo ir vandens separatorių ir palaikykite normalų skysčio lygį.

2.Atlikti slėgio sulaikymą ir nuotėkio aptikimą ant vakuuminio vamzdžio, pritvirtinti sąnarius ir pakeisti sugadintus vožtuvus ar vamzdžio dalis.

Išjunkite įrangą, kad pakeistumėte dėvėtus trinties plokštes ir skirstytojo galvos linerius, ir reguliuokite arba pakeiskite šaltinius.

Išjunkite įrangą ir pakeiskite sugadintą filtro audinį.

Pritaikykite pašarų greitį arba įrangos greitį, kad užtikrintumėte, kad filtro disko panardinimo gylis purvo siurbimo zonoje atitiktų standartą.

Svarbūs vakuumo laipsnio svyravimai

Nenormali filtro audinio būklė: dalinis užsikimšimas ar filtro audinio pažeidimas sukelia nestabilų oro siurbimo tūrį.

2.Slurry koncentracijos svyravimai: reikšmingi pašarų koncentracijos pokyčiai lemia nevienodą filtro pyrago storį ir didelius oro pralaidumo skirtumus.

Oro nutekėjimas skirstymo galvutėje: vidinės pertvaros plokštės dėvėjimas skirstymo galvutėje sukelia oro nutekėjimą tarp zonų, pvz., Džiovinimo zonos ir purvo siurbimo zonos.

Valykite arba vienodai pakeiskite filtro audinius, kad užtikrintumėte jų nuoseklią būklę.

Optimizuokite ankstesnius procesus, kad išlaikytumėte stabilų pašarų koncentraciją.

Peržiūrėkite platintojo galvutę ir pakeiskite vidaus dėvėtus komponentus.

Sunku suformuoti filtrų pyragą arba pernelyg ploną filtrų pyragą

Nepakankamas vakuumo laipsnis: priežastys yra tokios pačios kaip ir aukščiau.

Blogas prisitaikymas / užsikimšimas filtro audinio: Jei porų dydis yra per mažas arba užsikimšęs, pradinis filtravimo pasipriešinimas bus didelis; jei porų dydis yra per didelis, dalelės lengvai prasiskverbs.

Blogos slyvų savybės: pernelyg smulkios dalelės, didelis klampumas ir maža koncentracija.

Nepakankamas purvo siurbimas filtro diske: per didelis įrangos sukimosi greitis sukelia nepakankamą panardinimo gylį arba purvo siurbimo laiką.

1.Pagerinti vakuumo laipsnį: padidinti vakuumo laipsnį pagal pirmiau minėtus metodus.

2.Atnaujinkite filtro audinį, atsižvelgiant į medžiagos savybes, arba kruopščiai išvalykite ir pakeiskite; filtro pagalba gali būti pridėta atitinkamai.

Padidinkite purvo koncentraciją; pridėkite flokuliantą, kad paskatintumėte smulkių dalelių aglomeraciją.

4.Tinkamai sumažinti sukimosi greitį, kad būtų užtikrintas pakankamas purvo siurbimas.

Aukštas drėgmės kiekis filtro pyragaičiuose

Nepakankamas vakuumo laipsnis / nepakankamas laikas: nepakankamas vakuumo siurbimas džiovinimo zonoje arba pernelyg trumpas filtro pyrago džiovinimo laikas.

Blogas filtro audinio oro pralaidumas: užsikimšimas ar netinkamas filtro audinio pasirinkimas apsunkina drėgmės ištraukimą.

Filtro pyrago įtrūkimai: vakuuminis siurbimas sukelia filtro pyrago įtrūkimą, o oras pertrūksta per įtrūkimus, mažinant džiovinimo efektyvumą.

Stiprus medžiagų vandens sulaikymas: tokios medžiagos kaip koloidai turi stiprią būdingą vandens sulaikymo gebėjimą.

Užtikrinkite, kad vakuumo laipsnis atitiktų standartą; jei reikia, sumažinkite sukimosi greitį, kad prailgintumėte džiovinimo laiką.

Išvalykite arba pakeiskite filtro audinį.

Padidinkite flokulianto dozę, kad pagerintumėte filtro pyrago suspaudimą ir kietumą.

Jei įranga ją palaiko, gali būti įrengtos papildomos garo šildymo arba suspausto oro valymo sistemos.

Sunkumai, susiję su filtro pyrago išleidimu (mažas išleidimo greitis)

1.Nepaprasta grįžtamojo sprogimo sistema: netinkamas grįžtamojo sprogimo slėgio ar laiko nustatymas arba vamzdžių nutekėjimas.

Blogos įbrėžimo būklės: įbrėžimo dėvėjimas, deformacija arba netinkamas montavimo kampas / atstumas.

Medžiagos sukibimas su filtro audiniu: nepakankamas filtro audinio valymas, dėl kurio atsiranda „mirusios zonos“ reiškinys, kai medžiagos prisiriša.

Nenormalios filtro pyragų savybės: filtro pyragas yra pernelyg lipnus arba plonas.

1.Patikrinkite sistemos būklę, koreguokite grįžtamąjį spaudimą ir laiką, kad užtikrintumėte veiksmingą veikimą iškrovimo zonoje.

2.Prisitaikyti, remontuoti ar pakeisti įbrėžiklis, siekiant užtikrinti pagrįstą atotrūkį tarp įbrėžiklio ir filtro audinio.

Padidinkite skalavimo intensyvumą; aukšto slėgio vanduo ar cheminiai valymo agentai taip pat gali būti naudojami internetiniam / neprisijungusiam valymui.

Pagerinkite filtro pyrago savybes iš šaltinio, kad užtikrintumėte, kad filtro pyrago storis atitiktų standartą.

Nenormalios vibracijos / triukšmas pagrindinėje ašyje ar laikykloje

Nešiojimo pažeidimas: dėvėjimas, kurį sukelia ilgalaikis veikimas arba prastas tepimas.

Nesubalansuota apkrova ant filtro disko: nevienoda jėga dėl pernelyg storo filtro torto vienoje pusėje arba svetimos medžiagos trikdymo.

Nenormali pagrindinė ašis: pagrindinės ašies lenkimas arba išlyginimas montavimo metu.

Išjunkite mašiną, kad pakeistumėte riedmenis ir sukurtumėte įprastą tepimo sistemą.

Pašalinkite svetimkūnius ir reguliuokite pašarų pasiskirstymą, kad subalansuotumėte apkrovą.

3. kalibruoti pagrindinį ašį ir pakeisti jį tiesiogiai, jei reikia.

Nenormalus paskirstymo galvos nusidėvėjimas

1. dėvėti trinties plokštės: normalus nusidėvėjimas ir ašarojimas, reikalaujantis reguliariai keisti.

Lubrikavimo gedimas: paskirstymo galvos tepimo sistemos veikimo sutrikimas.

Užsienio medžiagos įsiskverbimas: kietos dalelės gleivinėje patenka į trinties porą.

1.Įtraukti trinties plokštes / apdailos plokštes į pažeidžiamų dalių, kurioms reikia reguliariai keisti, tvarkymą.

Užtikrinti normalų paskirstymo galvos tepimo sistemos veikimą.

Patikrinkite filtro audinio vientisumą, kad išvengtumėte kietųjų dalelių nutekėjimo.

Žaliųjų lapų turbidumas

Filtro audinio pažeidimas: filtro audinyje atsiranda skylių.

Netinkamas filtro audinio pasirinkimas: porų dydis yra per didelis, kad veiksmingai išlaikytų smulkias daleles.

Filtro audinio sandarinimo gedimas: filtro audinys nėra sugriežtintas arba sandarinimo juosta yra pasenusi, todėl trumpas trumpas.

Pradinio filtro pyrago sluoksnio susidarymo nesėkmė: pradiniame filtravimo etape smulkios dalelės tiesiogiai įsiskverbia į filtro audinį.

Tiesiogiai pakeiskite filtro audinį skylėmis.

Pakeiskite jį filtro audiniu, kuris turi geresnį paviršiaus filtravimo efektyvumą, pvz., tankesnį arba membraninį.

Laikykite filtro audinį ir pakeiskite pasenusias sandarinimo juosteles.

Pradiniame šėrimo etape gali būti sumažintas srauto greitis arba gali būti pridėta filtro pagalba, skirta iš anksto dengti.