? nuoKeraminis vakuuminis disko filtras

Keraminis vakuuminio disko filtras yra bendras kietojo ir skysčio atskyrimo įrangos tipas, naudojamas pirmiausia kietųjų dalelių ar priemaišų pašalinimui iš skysčių. Jis veikia pagal fizinio filtravimo principą, naudojant keraminių medžiagų mikroporinę struktūrą, kad būtų pasiektas didelio tikslumo kietojo ir skysčio atskyrimas. Plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip kasyba, chemijos perdirbimas, aplinkos apsauga, maisto gamyba ir farmacijos pramonė, jis ypač tinka didelio klampumo ar lengvai užsikimšusių slyvų tvarkymui, taip pat programoms, kurioms reikia labai efektyvaus skysčio išvalymo.

Susisiekite su mumis

 

, keraminių filtrų plokščių užsikimšimas gali atsirasti. Tik suprasdami šio užsikimšimo priežastis galima įgyvendinti veiksmingus ir tikslinius sprendimus. Pažvelkime į šias priežastis.Keraminis vakuuminis disko filtras

I. Užsikimšimo priežasčių analizė

1. materialinės nuosavybės

·kietųjų dalelių dydis:

Per didelis smulkių dalelių kiekis medžiagoje gali lengvai patekti į keraminių filtravimo plokščių mikroporinę struktūrą, sukeldamas užsikimšimą. Pavyzdžiui, mineralinės perdirbimo pramonėje, jei smulkiųjų grūdų mineralai purvoje nėra iš anksto klasifikuojami ir tiesiogiai patenka į filtravimo sistemą, jie gali kauptis dideliais kiekiais filtravimo plokštės porose.

·Medžiagų klampumas:

‒aukštaiklampumo medžiagos turi prastą skystumą, todėl juos sunku praeiti per filtro plokštes ir linkę laikytis plokštės paviršiaus, kur laipsniškas kaupimasis sukelia užsikimšimą.

·Cheminės medžiagos savybės:

Kai kurios medžiagos sudedamosios dalys filtravimo metu gali patirti chemines reakcijas, gaminančias nuosėdas ar kristalines medžiagas, kurios užsikimša filtro plokštes.Hidrometalurgijoje, pavyzdžiui, metalo jonai tirpale gali reaguoti su kitomis medžiagomis, kad sudarytų netirpius junginius, kurie nusėda ant filtro plokščių.

2.Filtracijos veikimo sąlygos

·Filtrų slėgis:

Pernelyg didelis filtravimo slėgis gali priversti medžiagą per filtravimo plokštes, stumiant kietąsias daleles giliau į poras ir potencialiai pažeidžiant plokštės struktūrą, taip paspartinant užsikimšimą.

·Filtravimo laikas :

‒Ilgalaikiai filtravimo laikotarpiai leidžia storam filtravimo pyrago sluoksniui kauptis ant keraminių plokščių. Jei jis nėra laiku išvalytas, šis pyragas suspaudžiamas ir blokuoja filtravimo kanalus.Sėdi užsikimšęs

·Dažnumas ir efektyvumas:

Atgalinio plovimo dažnis ir efektyvumas: Atgalinis plovimas yra svarbus metodas, skirtas pašalinti indėlius ir užkimšimus iš keraminių filtrų plokščių. Jei atgalinio plovimo dažnis yra per mažas, teršalai negali būti laiku išvalyti, todėl užsikimšimas palaipsniui pablogėja. Blogas atgalinio plovimo efektyvumas gali atsirasti dėl nepakankamo atgalinio plovimo slėgio, nepakankamos atgalinio plovimo trukmės arba netinkamo atgalinio plovimo skysčio naudojimo.

3. įrangos priežiūra ir valdymas

·Senėjimo įranga:

Ilgalaikio naudojimo metu keramikos filtro plokštės yra veikiamos nuo apdorojamos medžiagos ir cheminės korozijos. Tai gali pakenkti jų paviršiui ir vidinei struktūrai, todėl poros tampa didesnės ar siauresnės. Kaip rezultatas, filtravimo našumas pablogėja ir užsikimšimas tampa labiau tikėtinas. Be to, senėjantys ar pažeisti komponentai, tokie kaip vamzdžiai ir vožtuvai, gali sukelti medžiagų nutekėjimą, nelygų slėgį ir kitas problemas, kurios netiesiogiai prisideda prie filtro plokštės užsikimšimo.

·Netinkamas valymas:

Jei keramikos filtro plokštės nėra kruopščiai išvalytos po kiekvieno filtravimo ciklo, liekanos gali išdžiūti ir sukietėti ant paviršiaus, todėl vėlesnių operacijų metu yra labiau tikėtina, kad užsikimšimas.

·Reguliarių patikrinimų nebuvimas:

Be reguliarių patikrinimų keramikos filtro plokštės ir filtravimo įranga, dėvėti ar įtrūkę plokštės ir kitų veiklos sutrikimų gali likti nepastebėta.

II. Sprendimai

Optimizuokite medžiagų išankstinį apdorojimą

·Klasifikavimas :

Dėl medžiagų, kurių sudėtyje yra daug smulkių dalelių, klasifikavimo įranga, pvz., Hidrociklonai ar vibruojantys ekranai, turėtų būti naudojami prieš keramikos filtravimo sistemą, kad iš anksto atskirtų smulkias daleles ir užkirstų kelią jų patekimui į filtravimo plokštes. Pavyzdžiui, mineralinių perdirbimo gamyklose purvas pirmiausia gali būti klasifikuojamas naudojant hidrocikloną.

·Sumažinti medžiagų klampumą:

Medžiagos klampumą galima sumažinti pridedant tinkamą tirpiklio kiekį arba reguliuojant medžiagos temperatūrą ir koncentraciją. Chemijos gamyboje, didelio klampumo šlakams, tinkamo tirpiklio pridėjimas gali pagerinti skystumą ir palengvinti filtravimą.

·Cheminių medžiagų apdorojimas:

Dėl medžiagų komponentų, kurie linkę reaguoti chemiškai ir sudaryti nuosėdas, prieš filtravimą gali būti atliekamas cheminis išankstinis apdorojimas, kad jie būtų konvertuojami į medžiagas, kurios yra mažiau linkusios sukelti užsikimšimą.Pavyzdžiui, hidrometalurgijoje, tinkamo kiekio nuosėdų pridėjimas prie tirpalo gali sukelti metalo jonų nuosėdas prieš patenkant į filtravimo sistemą, sumažinant kristalines nuosėdas ant filtro plokščių.

Reguliuokite filtravimo parametrus

Filtrų slėgio kontrolė: ·

Atsižvelgiant į medžiagų savybes ir įrangos veikimą, filtravimo slėgis turėtų būti nustatomas pagrįstai. Apskritai, reikėtų vengti pernelyg didelio slėgio. Vietoj to, rekomenduojama palaipsniui didinti slėgį, išlaikant bendrą stabilumą.

Optimizuokite filtravimo laiką:·

Tinkamas filtravimo laikas turėtų būti nustatytas pagal medžiagos filtravimo ir gamybos reikalavimus.Atsižvelgiant į filtravimo efektyvumo užtikrinimą, filtravimo laikas turėtų būti sumažintas, kad būtų išvengta pernelyg didelio pyragų kaupimosi.

Stiprinti „backwash“ valdymą:·

Užtikrinkite pakankamą slėgį:

Tinkamas grįžtamasis slėgis yra būtinas norint veiksmingai pašalinti užsikimšimus iš filtro plokštės porų. Grįžtamasis slėgis paprastai yra didesnis nei filtravimo slėgis, tačiau jis neturi būti per didelis, kad būtų išvengta filtro plokščių pažeidimo. Slėgis gali būti padidintas koreguojant grįžtamojo plovimo siurblio parametrus arba pridedant stiprintuvą.

Kontroliuojamas grįžtamojo plovimo trukmė:

Atgalinio plovimo laikas turėtų būti pakankamai ilgas, kad būtų užtikrintas visiškas nuosėdų pašalinimas, bet ne taip ilgai, kad būtų švaistomas vanduo arba sumažintas gamybos efektyvumas.

-- Pasirinkite tinkamą nuplauti skystį:

Atgalinio plovimo skysčio pasirinkimas priklauso nuo blokavimo pobūdžio. Pavyzdžiui, rūgštiniai ar šarminiai tirpalai gali būti naudojami neorganiniams nuosėdoms, o organiniai tirpikliai ar biologiniai fermentai tinka organiniam plovimui.Tinkamo paviršiaus aktyvumo pridėjimas prie atgalinio plovimo skysčio gali dar labiau padidinti valymo efektyvumą.

Nustatykite pagrįstą grįžtamojo plovimo dažnį:

Atgalinio plovimo dažnumas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į medžiagų savybes, filtravimo laiką ir filtro plokštės užsikimšimo laipsnį. Apskritai medžiagos, kurios yra linkusios į užsikimšimą, reikalauja dažnesnio atgalinio plovimo. Pavyzdžiui, apdorojant labai klampias medžiagas, atgalinis plovimas gali būti atliekamas kas 2-3 filtravimo ciklus.

Gerinti įrangos priežiūrą ir valdymą

·Reguliarus keramikos filtro plokščių keitimas:

Pakeiskite keramines filtro plokštes reguliariai, atsižvelgiant į jų tarnavimo laiką ir nusidėvėjimo laipsnį. Paprastai keraminės filtro plokštės tarnavimo laikas yra nuo 1 iki 2 metų, tačiau faktinis pakeitimo ciklas priklauso nuo eksploatavimo sąlygų. Pakeičiant filtro plokštes, pasirinkite patikimos kokybės ir geros kokybės produktus ir įdiekite juos griežtai pagal gamintojo reikalavimus.

·Stiprinti įrangos valymą:

Išvalykite po kiekvieno filtravimo ciklo:

Nedelsiant išvalykite keramikos filtro plokštes ir įrangą po kiekvieno filtravimo paleidimo. Naudokite tinkamus valymo metodus ir valymo agentus, kad užtikrintumėte, kad liekanos ir nuosėdos būtų kruopščiai pašalintos.Bendra praktika yra pirmiausia nuplauti švariu vandeniu, kad būtų pašalinta dauguma paviršiaus medžiagos, tada mirkyti ir išvalyti specializuotu valymo agentu.

Reguliariai atlikite gilų valymą:

Be įprasto valymo po kiekvieno filtravimo ciklo, atlikite periodinį gilią įrangos valymą. Pavyzdžiui, kas 1–2 mėnesius naudokite cheminį valymą, ultragarsinį valymą ar kitus tinkamus metodus, kad atliktumėte išsamų gilią keraminių filtrų plokščių valymą, pašalintumėte įtemptas vidines blokadas ir sukauptą apgamą.

· Įdiegti įrangos patikrinimo sistemą:

Reguliarūs patikrinimai :•

Plėtoti įrangos patikrinimo tvarkaraštį ir reguliariai atlikti išsamų keraminių filtrų plokščių ir filtravimo įrangos patikrinimą. Inspekcijos elementai apima paviršiaus nusidėvėjimą ant filtrų plokščių, porų užsikimšimą, įtrūkimų ar pažeidimų buvimą, taip pat vamzdžių, vožtuvų, siurblių ir kitų komponentų veikimo būklę.

Netaisyklingos kontrolės vietos:•

Be reguliarių patikrinimų, atlikite nenumatytus patikrinimus vietoje, kad užtikrintumėte nepertraukiamą, be rūpesčių veikiantį įrenginį.Šie patikrinimai gali būti atliekami, kai įrenginys veikia, daugiausia dėmesio skiriant veikimo parametrams, neįprastam triukšmui, vibracijoms ir kitiems galimiems klausimams.

Išlaikyti išsamius patikrinimo įrašus:•

Nuodugniai registruokite kiekvieną patikrinimą, įskaitant patikrinimo datą, susijusį personalą, nustatytas problemas ir atitinkamas taisomąsias priemones.Sukurti įrangos patikrinimo archyvą, kad būtų galima stebėti ir analizuoti eksploatavimo sąlygas, kad būtų galima anksti nustatyti galimas problemas ir įgyvendinti prevencines priemones.

Naujo tipo keraminių filtrų plokščių valikliai

Rinkoje yra įvairių specializuotų valymo priemonių, skirtų specialiai keraminių filtrų plokščių užsikimšimui pašalinti. Šie valymo priemonės pasižymi tokiais privalumais, kaip stiprus valymo efektyvumas, minimali žala filtrų plokštėms ir aplinkai nekenksmingos, taršos neturinčios formulės. Pavyzdžiui, kai kurie organinių rūgščių ir paviršinio aktyvumo medžiagų turintys valikliai gali veiksmingai ištirpinti ir pašalinti tiek neorganines, tiek organines medžiagas. Naudodami šiuos valytuvus, operatoriai turėtų atidžiai sekti produkto instrukcijas, kontroliuodami tokius parametrus kaip koncentracija, temperatūra ir valymo laikas.

Optimizuokite filtravimo procesą

• Įtraukti išankstinio apdorojimo etapus:

Prieš naudojant keramikos filtravimo sistemą įtraukti papildomus išankstinio apdorojimo veiksmus, pvz., nusėdimą, flokuliaciją ar išankstinį filtravimą, kad dar labiau pašalintumėte priemaišas ir smulkias daleles iš medžiagos ir sumažintumėte apkrovą keramikos filtravimo plokštėse.

Kombinuoti filtravimo metodai:·

Pavyzdžiui, keramikos filtravimas gali būti naudojamas kartu su ultrafiltracija (UF) arba atvirkštine osmoze (RO), siekiant pasinaudoti kiekvienos technologijos stipriosiomis pusėmis, pagerinti filtravimo efektyvumą ir kokybę bei sumažinti keraminių filtrų plokščių užsikimšimą.

Patobulinti biudžeto įvykdymo patvirtinimo metodus:·

Optimizuokite keraminių filtrų plokščių išleidimo metodą, kad užtikrintumėte visišką filtro pyrago pašalinimą ir sumažintumėte liekanas.Tinkami metodai yra vibracinis išleidimas, skrabimo išleidimas arba oro išleidimas, priklausomai nuo medžiagos savybių ir filtro plokštės struktūros. Išleidimo metu svarbu kontroliuoti greitį ir jėgą, kad būtų išvengta filtro plokščių pažeidimo.

III. Prevencinės priemonės

Įdiegti medžiagų kokybės kontrolės sistemą:·

Reguliariai analizuokite pagrindinius parametrus, tokius kaip dalelių dydžio pasiskirstymas, klampumas ir cheminė sudėtis, kad laiku nustatytumėte bet kokius medžiagų savybių pokyčius.

Operatorių mokymo stiprinimas:·

Gerinti operatorių techninius įgūdžius ir atsakomybės jausmą, užtikrinant, kad jie būtų visiškai susipažinę su įrangos eksploatavimo procedūromis, techninės priežiūros reikalavimais, tinkamais filtravimo metodais ir veiksmingais atgalinio valymo metodais.

Parengti nenumatytų atvejų planus:·

Sukurti išsamius nenumatytų atvejų planus dėl galimų avarinių situacijų, pvz., staigaus keraminių filtrų plokščių užsikimšimo. Šie planai turėtų apimti defektų nustatymo metodus, reagavimo į avarines situacijas priemones, personalo atsakomybę ir ryšių protokolus. Turint tokias procedūras, užtikrinama, kad bet kokie gedimai gali būti greitai ir efektyviai išspręsti, sumažinant nutraukimo laiką ir nuostolius.

Reguliariai vertinkite filtravimo efektyvumą:·

Reguliariai vertinkite filtravimo sistemos veikimą, analizuodami tokius rodiklius kaip filtravimo efektyvumas, filtravimo pyrago drėgmės kiekis ir filtravimo kokybė.Tai padeda nustatyti visas kylančias problemas sistemoje ir palaiko tikslinių patobulinimų įgyvendinimą.Vertinimo metodai gali apimti eksperimentinius bandymus ir duomenų analizę, suteikiant tvirtą pagrindą optimizuoti filtravimo procesus ir įrangos priežiūrą.

Remiantis aukščiau pateikta keraminių filtravimo plokščių užsikimšimo priežasčių analize keraminių vakuuminių diskų filtruose, kartu su atitinkamais sprendimais ir prevencinėmis priemonėmis, galima veiksmingai spręsti filtravimo plokščių užsikimšimo problemą.Tai ne tik pagerina filtravimo įrangos veikimo efektyvumą ir stabilumą, bet ir prailgina jos tarnavimo laiką ir sumažina gamybos sąnaudas, taip suteikiant tvirtą paramą gamybai susijusiose pramonės šakose.

Praktiniuose taikymuose taip pat svarbu lanksčiai pasirinkti ir derinti įvairius sprendimus bei prevencines priemones pagal konkretų gamybos procesą ir medžiagų charakteristikas.