Gliukozės monohidrato gamybos proceso apžvalga vakuuminio būgno filtru

Vakuuminio būgno filtro veikimo principas

Vakuuminio būgno filtras yra nuolat veikianti filtravimo įranga, kurią daugiausia sudaro būgnas, skirstymo galvutė, filtro audinys, vakuuminė sistema ir kitos dalys.

Stūmoklio paviršius padengtas filtravimo audiniu ir iš dalies panardinamas į rezervuarą, kuriame yra suspensija. Kai stūmoklis sukasi, esant vakuuminės sistemos veikimui, stūmoklio viduje susidaro neigiamas slėgis. Dėl slėgio skirtumo skystis suspensijoje įsiurbiamas į stūmoklį per filtravimo audinį, o kietos dalelės įstrigo ant filtravimo audinio paviršiaus, tokiu būdu pasiekiant kietojo ir skysčio atskyrimą.

Kadangi būgnas ir toliau sukasi, filtro pyragas, adsorbuojamas ant filtro audinio paviršiaus, eina per siurbimo, plovimo ir pakartotinio siurbimo sritis. Siurbimo zonoje filtro pyragas toliau pašalinamas nuolatiniu vakuuminiu siurbimu; skalbimo zonoje skalbimo skystis purškiamas ant filtro pyragos purškimo prietaisu, kad būtų nuvalytos filtro pyragas esančios priemaišos; po to, kai praeina per siurbimo zoną, filtro pyragas dar labiau sumažėja.

Vakuuminio būgno filtro padėtis monohidrato gliukozės procese

Monohidrato gliukozės gamybos procese vakuuminis būgno filtras paprastai yra po sacharizacijos reakcijos. Pirma, krakmolo žaliava patiria reakcijų seriją, tokią kaip purvo maišymas, gelatinizavimas ir sacharizacija, kad krakmolas būtų paverstas gliukozės tirpalu. Šiuo metu gliukozės tirpale yra nereaguojančių kietųjų priemaišų, baltymų, koloidų ir kitų medžiagų, kurioms reikia kietojo skysčio atskyrimo.

Vakuuminio būgno filtras atlieka šią pagrindinę atskyrimo užduotį. Mišrus skystis po sacharizacijos reakcijos patenka į vakuuminio būgno filtrą, o kietieji priemaišos yra užfiksuojamos filtravimo būdu, kad gautų aiškų gliukozės tirpalą. Tada tirpalas patenka į vėlesnį spalvinimą, jonų mainus, koncentraciją, kristalizaciją ir kitus procesus, kad toliau išgrynintų ir pagamintų monohidrato gliukozės produktus.

Nuolatinė gamyba: vakuuminio būgno filtras gali pasiekti nepertraukiamą veikimą, kuris atitinka monohidrato gliukozės gamybos proceso tęstinumo reikalavimus. Palyginti su pertraukiama filtravimo įranga, jis gali filtruoti didelį kiekį sacharizacijos skysčio nepertraukiamai, labai pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos proceso nebuvimo laiką ir padėti pagerinti bendrą gamybos pajėgumą.

Aukštas automatizavimo laipsnis: Įrangos veikimo procesas yra labai automatizuotas, o visi ryšiai nuo maitinimo, filtravimo, plovimo iki iškrovimo gali būti automatiškai užbaigti per valdymo sistemą.

Geras filtravimo efektas: pagrįstai reguliuojant tokius parametrus kaip vakuumo laipsnis, būgno greitis ir filtro audinio medžiaga, filtravimo greitis ir vandens kiekis filtro pyragas gali būti veiksmingai kontroliuojami, kad būtų pasiektas geresnis kietojo skysčio atskyrimo efektas.

Vienodas plovimas: filtravimo proceso metu vienodas filtro pyrago plovimas yra svarbus ryšys siekiant užtikrinti produkto kokybę.Vakuuminio būgno filtro plovimo įrenginys gali purkšti ir plauti filtro pyragą visapusiškai ir vienodai, veiksmingai pašalinant priemaišas filtro pyragoje ir gerinant produkto grynumą.

Stiprus pritaikymas: skirtingų specifikacijų ir modelių vakuuminiai būgno filtrai gali būti parenkami pagal skirtingus gamybos mastus ir proceso reikalavimus.Tuo pačiu metu, pakeičiant skirtingų medžiagų ir porų dydžių filtravimo audinius, jis gali prisitaikyti prie skirtingų savybių suspensijų filtravimo. Glikozės monohidrato gamyboje, nesvarbu, ar tai yra krakmolo sacharizacijos skystis iš skirtingų šaltinių, ar reguliuojant gamybos procesą, jis gali geriau patenkinti filtravimo reikalavimus.