Rotorinis vakuuminis filtras cukraus pramonėje

Rotorinis vakuuminis filtras cukraus pramonėje

Stūmoklio skersmuo: 1600-3350mm
Stūmoklio ilgis: 102-4000mm
Filtro plotas: 5-206 kvadratinių metrų
Apdorojimo pajėgumas: 0.32-0.56m 3/(m2· h)
Variklio galia: 1.5-7.5kw

Produkto aprašymas

Cukraus gamybos srityje sukamasis vakuuminis filtras yra esminė pagrindinės įrangos dalis siekiant efektyviai atskirti kietąsias medžiagas ir skysčius cukraus sultyse. Nesvarbu, ar tai susiję su cukranendrių perdirbimu cukraus gamybai, cukranendrių naudojimu pramoninei cukraus gamybai, liekanų cukraus ištraukimu iš purvo sulčių, karbonizacijos proceso pagamintų filtrų pyragų perdirbimu, ar žaliųjų sulčių valymu, siekiant pagerinti kokybę, visi šie procesai priklauso nuo šios įrangos veikimui.



Rotacinio vakuuminio filtro veikimo principas ir taikymo sritis cukraus pramonėje

Rotorinis būgno vakuuminis filtras yra nepertraukiamo vakuuminio filtro tipas. Jo filtro sektoriai yra pagaminti iš didelio stiprumo polipropileno, turinčio pagrįstą struktūrinį dizainą, kuris užtikrina tvirtumą ir ilgaamžiškumą. Jis gali būti plačiai taikomas tokiose pramonės šakose kaip šarmų gamyba, kasyba, anglies gleivių nutekėjimas, popieriaus gamyba, maisto perdirbimas, farmacijos gamyba ir metalurginis purvo nutekėjimas.

Rotarinio vakuuminio filtro struktūra ir veikimo principas

Jį sudaro horizontalus sukamasis būgnas su skylėmis ant sienos. Ant būgno paviršiaus dedama atraminė plokštė ir filtro audinys, kad būtų suformuotas filtravimo paviršius. Erdvė po filtravimo paviršiumi yra suskirstyta į keletą atskirų ventiliatoriaus formos kamerų, kurių kiekviena yra prijungta prie paskirstymo vožtuvo per vamzdelį.

Kadangi būgnas sukasi vieną visą ciklą, kiekviena filtro kamera yra pakaitomis prijungta prie vakuuminės sistemos ir suspausto oro sistemos per paskirstymo vožtuvą, nuosekliai užbaigiant tokias operacijas kaip filtravimas, plovimas, džiovinimas, šlakų išleidimas ir filtro audinio regeneracija.

Filtravimo zona sudaro maždaug 1/3 apimties;

Skalbimo ir džiovinimo zona sudaro 1/2 apimties;

Šlakų išleidimo zona sudaro 1/6 apskritimo;

Tarp šių zonų yra pereinamojo laikotarpio zonos.

Filtracijos metu apatinė sukimosi būgno dalis panardinama į suspensiją ir sukasi. Į suspensiją panardinamos filtro kameros yra prijungtos prie vakuuminės sistemos: filtruotas yra išsiurbiamas iš filtro, o kietosios dalelės yra adsorbuojamos ant filtravimo paviršiaus, kad susidarytų filtro likučiai. Po sukimosi iš suspensijos su būgnu, filtro likučiuose esantis skystis nuolatos išsiurbiamas. Kai reikia pašalinti likutinį filtrą filtro likučiuose, skalbimo vanduo gali būti purškiamas, kai filtro kamera sukasi į viršutinę būgno dalį. Šiuo metu filtro kameros yra prijungtos prie kitos vakuuminės sistemos, o skalbimo vanduo prasiskver



Struktūrinė konstrukcija ir techninės charakteristikos

Pagrindinės sudedamosios dalys ir medžiagos

Stūmoklio korpusas: 316L nerūdijančio plieno tikslumo liejimas, apvalumo klaida ± 0.05mm, dinaminė pusiausvyra G0.5 lygis, lazerio paviršiaus danga 3-5mm keramikos sluoksnis, gyvenimo trukmė padidėjo 50% palyginti su elektroplatinimu.

Filtravimo sistema: tradicinis PP filamento filtro audinys; aukštos klasės modeliai 2025 m. Naudos grafeno kompozicines filtro medžiagas masinei gamybai.

Vakuuminio paskirstymo galva: dvigubai uždarytas dizainas, vakuumo laipsnis -0.08~-0.095MPa, paskirstymo tikslumas ± 0,5%; Palyginti su tradicine įranga, drėgmės kiekis filtro pyragas gali būti sumažintas 3-5 procentiniais punktais, todėl vėlesnis filtro pyragas yra patogesnis.

Automatinė valdymo sistema

Standartinis Siemens S7-1200 PLC + 10 colių jutiklinis ekranas, palaiko laiko / pastovaus slėgio skirtumo savęs valymą, realaus laiko filtravimo greičio stebėjimą, filtro pyrago storį ir kitus parametrus.

Aukšto lygio modeliai yra aprūpinti IoT moduliu, nuotoliniu valdymu ir techninės priežiūros + klaidų įspėjimu (tikslumas ≥ 92%), krašto skaičiavimo optimizavimo ciklu, o energijos suvartojimas sumažėja 13%.

Rezervuota DP sąsaja, kuri gali būti prijungta prie cukraus gamyklos MES sistemos, kad būtų galima visiškai atsekti proceso duomenis.

  rotary vacuum filter
 

Darbo srautas ir procesų pritaikymas

Nuolatinis filtravimo ciklas

Pašarų adsorbcija: sukamasis būgnas panardina 25% -35% purvo sulčių ir vakuume sudaro 3-8 mm filtro pyragą;

Džiovinimas ir plovimas: aukšto slėgio purškimas (0,3-0,5 MPa) cukraus plovimas (efektyvumas ≥ 98%), antrinis džiovinimas iki 25% -30% drėgmės kiekio;

Iškrovimo regeneracija: 15 ° -45 ° įbrėžimo iškrovimas + 0,4-0,6 MPa atgalinis filtro audinys, 20-40 sekundžių / ciklas.

Procesų optimizavimas

Karbonizacijos metodas: įrengta 5-10 mm išankstinio dengimo sistema, filtravimo greitis 2-4 m 3 / (m 2 · h) ir 50% efektyvumo gerinimas;

Rūgšties rūgšties metodas: optimizuoti vakuumo kreivę, skaidrus sulčių drumstumas ≤ 50NTU;

Energijos taupymas: varomas kintamosios dažnio variklio, energijos suvartojimas sumažėja 18-22%, sutaupoma 12000 kWh elektros energijos per metus (20 valandų kasdienio veikimo).



Workflow



Rotacinio vakuuminio filtro pagrindiniai konkurenciniai pranašumai cukraus pramonėje

Nuolatinis veikimo pajėgumas

24 valandų nepertraukiamas veikimas, metinis efektyvus veikimo laikas ≥ 8000 valandų, 3-4 kartus didesnis efektyvumas nei pertraukiamos plokštės ir rėmo filtro presas.

Kainų ekonomika

Nereikia statyti nuosėdų rezervuarų, taupant apie 40% dirvožemio statybos investicijų. filtro audinio tarnavimo laikas gali siekti 6-12 mėnesių, o suvartojamo pakeitimo kaina yra 15% mažesnė nei panaši įranga.

Aplinkosauginis prisitaikymas

Jis stabiliai veikia drėgnose ir rūko vietovėse (pavyzdžiui, cukranendrių gamybos vietovėse Pietų Kinijoje), o žemoje temperatūroje (-5 °C) vakuuminėje sistemoje nėra kondensacijos pavojaus.



Rotorinis vakuuminis filtras cukraus pramonėje gamintojas

Daugybė sukamųjų vakuuminių filtrų cukraus pramonėje yra ne tik "filtracijos įrankiai", bet ir pagrindinė įranga, kurios negalima atskirti nuo purškimo purvo iki filtro pyrago perdirbimo.Jis gali ne tik užfiksuoti priemaišas cukraus sultyse, todėl vėlesni kristalizuoti cukraus produktai yra aukštesnės kokybės, bet ir pagerinti cukraus gamyklų efektyvumą ir taupyti išlaidas per nuolatinį veikimą, ypač tinka didelio masto gamybos poreikiams vidutinių ir didelių cukraus gamyklų.

Su didėjančia energijos taupymo ir žvalgybos paklausa cukraus pramonėje, ši įranga taip pat gali būti atnaujinta, nuo patvaresnių filtrų medžiagų iki nuotolinio veikimo ir priežiūros sistemų, kurios visos padeda cukraus gamykloms sumažinti energijos suvartojimą ir rūpesčius. ateityje ji ir toliau judės į mažesnį anglies dioksido kiekį ir protingesnę kryptį, vaidina svarbų vaidmenį cukraus gamybos linijoje ir teikia patikimą paramą cukraus gamykloms, siekiant užtikrinti kokybę ir kontroliuoti išlaidas.



Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send